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冷作模具钢的技术和性能要求
①高的硬度
通常要求硬度在58～62HRC，目的是保证模具使用时不发生塑性变形或塌陷等。
②高的耐磨性
可确保模具在长期工作中尺寸精度不变。
③足够的强度与韧性
保证模具工作时在冲击载荷、弯曲载荷等作用下不崩刃、不断裂等。
④热处理后的变形小
保证模具的的形状和尺寸精度
⑤较高的淬透性
即使在冷却缓慢的淬火介质中也能获得足够的淬火硬层，减少了变形开裂的倾向。
热作模具钢的技术和性能要求
①高温下保持较高的力学性能
热作模具在工作过程中，本身的温度可达300～600℃，要求模具在工作温度下应具有足够的强度、韧性、硬度和耐磨性，同时应具有高的回火稳定性。如：QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。
②良好的耐热疲劳性能
防止因炽热金属反复加热和水、油冷却，形成疲劳裂纹。
③高的淬透性
保证大型模具整个截面上力学性能的一致。
④良好的导热性
导热性好，可将吸收的热量迅速传出，避免在型腔内部和表面的温度过高。
