对应其他钢材牌号:DAC SKD61 DH-31S 1.2344 W320
8407ESR是用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的高纯度且组织微细,要比一般传统炼制的H13质量更佳。这对于模具的机械疲劳性能及热应力疲劳性能更佳,如压铸模具,锻造模具及热挤压模具等。8407ESR的模具硬度可比通常H13提高1~2HRC而不会降低韧性,可以减缓热龟裂的发生,它可以使模具寿命提供,性能更加稳定。
化学成分%
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S | Cu | 出厂状态 |
0.32/0.45 | 0.80/1.20 | 0.20/0.50 | 4.75/5.50 | 1.30/1.50 | 0.80./1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | 退火HB ≤ 235 |
用途
铝镁合金压铸模、热挤压模、塑料模、特别适合大型或形状复杂之模具。
热处理
软性退火:
在保护气氛下,加热至850℃,以10℃/小时的冷却速度冷却至650℃,然后空冷。去应力退火要消除在粗加工后产生的残余应力,则将 模具加热至650℃,保温2小时后炉冷至500℃,然后空冷。
回火图
表面氮化处理
氮化处理后表面高硬度,有良好的耐磨性和抗腐蚀性,但相对而言其韧性较差,建议采用480~520 ℃等离子渗氮,压铸模渗氮层深度不宜超过0.1mm,热锻模渗氮深度0.1~0.3mm为宜。
电火花加工
电火花加工后模具表面应研磨或抛光去除“电火花白层”,然后在比原先回火温度下再回一次火处理,以消除电火花加工产生的应力。
焊接
模具可进行焊接修复,焊接前,模具应缓慢均匀加热至325~375℃预热,如果大面积表面堆焊应在退火状态下进行并且需要再次淬火和回火处理。
硬铬镀覆
镀硬铬后模具必须及时在180℃回火4小时,以避免氢脆。