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透气钢(应用案例)

产品介绍:
透气钢BMOL比模特透气钢

全球唯一一款可制定高硬度的透气钢
长久以来,中国的模具制造者和使用者受限于技术和材料,模具设计制造能力和生产效率不能有效提高,今天,本公司特地从美国引进 BMOLD比模特透气钢,技术由著名的英国比摸特医际模具钢研究( INTERNATIONAL BMOLD MOLD STEEL)提供。这是一款BMOLD比模特透气钢在模具史上时代的革命性材料!

皮纹
BMOLD是可以做皮纹的,为了防止该材料内部的排气结构被破坏,一些工序是必须要进行的,该材料的细孔必须彻底清洗干净,并且在纹理之前正确地被密封。如果不这样做会导致紋理过程中使用的腐蚀剂细孔结构内部,并且使关闭的排气孔生锈,一旦这种情况发生那么所产生的铁是永久性的,不能再被去称,那这块钢板将会使用很少,必须被替换掉。全球数以干计的模已经成功被紋理,更重要的是那些模塑商和模烈制造商紋理案例告诉我们一定要正确处理这块钢材,我们强烈建议不要将 BMOLD插入到已经有纹理的表面层上, BMOLD的完美的遗气性促成了纹理内部的高分辨率和光泽座地大幅度降低,整个紋理表面建议用 BMOLD,具体请参考您的纹理来源获取更多信息。

产品应用
首先,使用 BMOLD做出来的模具消除了在通风不足的地方所产生的内部气体在这些很难成型的模具结构中,是难以提供足够的排气条件的,例如几种传统的排气方式型线排气口、排气塞和顶针透常是不能提供足够的表面积容纳大量的可以被生成的气体, BMOLD可以提供种在指定区域排气的位置特定化的方法,在空气占钢材体积25%基础下,1/4的表面积变成了排气孔,安装的这块钢板表面积越大,排气能力就越大。

抗拉强度(室温)
大多数情况下,使用BMOLD在细孔的空气滞留侧将会减少收缩性,收缩和水槽的出现会引起在树丽和模且钢表面之间产生缩气泡,收缩和水槽常是呈现为直线塑料表面出现的波纹。

减少充填不足
使用 BMOLD在细孔的空气滞留侧会戒少背面压力,因为少量的喷射压力是需要的,同时,它会排除滞留的气体,这两者会促成缺料的减少,事实上,缺料是由于过低的喷射压力和滞留的气体导致的一种细孔出现凹处情况。
 
消除熔接线
使用 BMOLO钢材会减少和消除流纹和熔接线,这是非常必要的,这些流纹和熔线通常出现在模具铸造之后周围或模具内部突出的树脂流纹点上,基本上是远离浇口区域。这种情况发生主要有二个原因:1、树脂没有完全熔化导致流出很长距离后会出现温度降低;2、细孔阻碍物的树脂流纹点上的残余空气阻止了流出来的树脂的熔化。 BMOLD降低背面压力,提高了流速,使树脂在高温的时候合并,同时BMOLD的渗透性防止了模具细孔中残余的气体的出现。

热处理
BMOLD的热处理工序在真空炉中进行, BMOLD有40HRC的硬度,它能够承受50~52HRC的热
处理。但是,BMOLD有相当高的运动潜能。
 
硬度
BMOLD内部细孔占钢材的20~30%,如果用洛氏硬度试验或者勃氏硬度试验的话会出现错误的或者误导性的结果,在这两种试验任意一种测试的误导下,表面层上的细孔会崩溃并且呈现出一个错误的读数,建议使用显微维氏硬度试。

水路
如果可以的话,我们不建议通过 BMOLD流水,但是,由于尺寸和应用方面的考虑,需要水冷 BMOLD,偶尔也有这种需要,有多种方式来实现这一点,在那些涉及到直通水路样品的设计中,密封这条线和防止漏出的比较简单和有效的方式就是无电解镍板的水管。在复杂的线路管样品方面建议使用合适的密封胶,化学镀镍容易远离尖角地方,比如那些水路交叉点,不管它偏离角落尺寸是多少,最终都会导致该材料出观一些漏损率,降低氧化过程中的渗透性,不管使用哪种密封工艺,可以肯定的是材料已经被彻底清洗干净,不带任何的残留的加工液体和其他致污物。
 
切削、研磨、线切割时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加后必须立刻用以上清除油污方法,尽快除去钢材中之水份,于进行线切割时,最好使用0.25mm直径或以上的铜线加工,但如必须使用0.20mm或以下的钢线时,必须把切割速度比正常加快1.5倍,透气钢不可进行焊接(烧焊)加工。蚀刻前必须作加工前后之清洁处理,当发现镶有透气钢内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油污处理,使其恢复通气性,真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量,注意:不适用于要求镜面抛光的模具上。

防止烧焦
使用 BMOLD排气钢时,气体会从钢材内部疏散到外部大气中,这样避免出现烧焦情况。烧焦情况一般是由于细孔内部熔化的树脂流动时出现气体压缩导致的。右图是 BMOLD增强通风性的图示说明。这个示意图是根据目前产品应用所出.
下图的示意图 BMOLD解决问题和排气方面的实用性。气体通常停留在一些区域,比如杯托槽区和CD/合式储存器分隔区,这很容易导致在自动化控制台上出现填充不足和材料烧焦。在使用 BMOLD后,所启示的废品率从高于45%降到了9%,并且能够轻松解决材料烧焦问题。



降低光泽度
在开腔和树之问的残留空气会导致这部分出现光泽,而这些残留空气通过细孔是可以逃离出来的,这样的话如果使用 BMOLD作为注射模具的型腔时就会留下一个完整的赖面,这样往往省去了昂贵的二次喷漆操作。
 
提高部件的外观
用 BMOLD做出来的产品也就意味着更加有建的、有棱纹,面且也捷升了其它难以填补整的设计产品,如米能减少背面压力和增加BMOLD的通风性,制造这些复杂的薄壁的和精美的产品是就会比较容易了。


加工注意事项
在进行任何研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切剖、电脉等的软切削加工(软切削是指对工件有轻徽作用力的,但不至表面组织产生变化的切削模式),在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔内产生电弧,对钼丝不利,加工余量大时可以用硬切潮加工,但须留有0.1~0.2MM余量以软加工来完成。
在恢复透气钢的表离进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.最佳处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工來清理堵塞透气孔的铁屑。2.以手磨的方法,用420#样研磨砂纸打磨,再1200#研磨砂纸光后完工。3.处理过程不单于透气胡内楼件之正面进行,镇件之内侧表面亦须以问样方法处理,才可恢复镶件之远气性。于时相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。
例:在30*30MM的透气钢镶件背后设一个10MM左右的通气孔和保养用进行接头。

它的作用是:
1.把气体导出外部2.应定期接人高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。尤为重要的是要记住,这种材料是有着数以千计的受金属去除时影响的微孔所形成的蜂巢结构。电火花加工是重新建立渗透性的最佳途径,这种方法可以烧掉研磨和粉碎时从细孔中带出来的金
碎片。由于这些金属粉末的来源,在使用金属丝电火花加工时,将线速提高10%来防止加工部分产生电弧放电是非常重要的,因为金属丝电火花加工会用到水,加工后烤炉内部会变得干,而且会出现铁锈和细孔紧密。在恢复透气性处理后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,罴彻底清除油秽,必须按照:(1干燥 ,2声波清洗,3干燥)的工序进行,要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。
 
其他清除油污方法:
1.由模中取出透气钢镶件加热至100~150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。
2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面油秽清除。